DGS Sistemi üçün SiC Üzüklər

DGS Sistemləri üçün Semicorex SiC Rings mərkəzdənqaçma kompressorları kimi yüksək sürətli fırlanan avadanlıqlar üçün əsas sızdırmazlıq komponentləridir. Halqa səthində dəqiq hidrodinamik yivləri (məsələn, spiral yivlər) emal etməklə, onlar fırlanma zamanı hidrodinamik sönüm effekti yaradır, cəmi 3-5 mikrometrlik sabit qaz təbəqəsi əmələ gətirir, dinamik şəraitdə “təmassız” işləməyə nail olur. Bu məhsul sinterlənmiş yüksək performanslı atmosfer təzyiqindən istifadə edirsilisium karbid (SSiC) materialı, son dərəcə yüksək sərtliyə (2800 kq/mm²), əla istilik keçiriciliyinə (120 Vt/m.K) və əla korroziyaya davamlılığa malikdir. Yüksək təzyiq, ultra yüksək sürət və turşu qazlar kimi ekstremal mühitlərdə belə son dərəcə yüksək ölçülü sabitliyi və düzlüyünü (<0.6μm) saxlayır. Sıfıra yaxın sürtünmə ilə nəticələnən bu qabaqcıl dizaynla silisium karbid halqalarının bu seriyası neft və qaz nəqlində, neft-kimyada və hidrogenin sıxılmasında geniş istifadə olunur, sistemin enerji istehlakını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır, eyni zamanda kritik qurğuların uzunmüddətli, az texniki xidmət tələb edən və təhlükəsiz istismarını təmin edir.

Qabaqcıl materialşünaslıqdan və dəqiq mühəndislikdən istifadə etməklə, bu halqalar kritik sənaye tətbiqlərində dayanma müddətini və texniki xidmət xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldaraq, sıfır təmasda işləməyi təmin edir.

1. Quru qaz möhürlərinin prinsipi (DGS)

Quru qaz möhürü, möhürlərin üzlərini ayırmaq üçün nazik qaz filmindən istifadə edən, ucluğu olmayan mexaniki möhürdür - adətən proses qazının özü və ya azot kimi inert tampon qazı -.

Əsas mexanizm hidrodinamik qaldırıcıya əsaslanır. Sızdırmazlıq üzlərindən biri (adətən SiC fırlanan halqa) yüksək dəqiqlikli mikro yivlərlə (tez-tez spiral, "T" və ya "U" formalı) həkk olunub. Şaft yüksək sürətlə fırlandıqca, bu yivlər qazı içəriyə doğru çəkir, stasionar və fırlanan üzlər arasında təzyiqi artırır. Bu, sabit, mikroskopik boşluq yaradır (adətən 3-5 mikron).

Normal əməliyyat zamanı üzlər heç vaxt fiziki olaraq toxunmadığından, sürtünmə demək olar ki, aradan qaldırılır və ənənəvi yağla yağlanmış möhürlərlə müqayisədə aşınma kəskin şəkildə azalır. Bununla belə, bu "əlaqəsiz" vəziyyət möhür halqalarının mükəmməl düz olmasını və işə salma, söndürmə və keçid şərtləri zamanı yaranan böyük mərkəzdənqaçma qüvvələrinə və istilik qradiyentlərinə tab gətirə bilməsini tələb edir.

2. Silikon karbid (SiC)Parametrlər və Material Üstünlükləri

Biz DGS üzüklərimizi istehsal etmək üçün Təzyiqsiz Sinterləşdirilmiş Silikon Karbid (SSiC) və Reaksiya Bağlı Silikon Karbiddən (RBSiC) istifadə edirik. Üstün kimyəvi müqavimətinə və daha yüksək sərtliyinə görə SSiC ümumiyyətlə DGS üçün üstünlük təşkil edir.

Texniki Spesifikasiyalar və Material Xüsusiyyətləri

DGS Sistemi üçün SiC Üzüklərimiz ən sərt sənaye standartlarına cavab vermək üçün istehsal edilmişdir:

Əsas Üstünlüklər

İstilik Sabitliyi:SiC 1000°C-dən yuxarı temperaturda mexaniki gücünü saxlayır, yüksək sürətli qaz kəsmə nəticəsində yaranan istilik altında halqanın əyilməməsini təmin edir.

Kimyəvi təsirsizlik:0-14 pH diapazonu ilə SiC halqalarımız "turş qazı" (H2S), CO2 və neft-kimya emalı zamanı aşkar edilən digər aqressiv kimyəvi kimyəvi maddələrin korroziyalı təsirlərinə qarşı immunitetlidir.

Yüksək Elastik Modul:SiC-nin sərtliyi yüksək təzyiq diferensialları (çox vaxt 100 bar-dan çox) altında möhür üzünün "konuslanması" və ya deformasiyasının qarşısını alır.

Üstün Səthi Bitirmə:Biz hidrodinamik yivlərin dəqiq aşındırılması üçün vacib olan güzgüyə bənzər bitirmə əldə edirik (Ra < 0,05 μm).

3. Sənaye Tətbiqləri

DGS Sistemi üçün SiC Üzüklərimiz müxtəlif yüksək riskli sektorlarda sızdırmazlıq həllərinin "ürəyi"dir:

Neft və Qaz (Yuxarı/Midstream):Təbii qaz boru kəmərinin ötürülməsi və dənizə qazın təkrar vurulması üçün yüksək təzyiqli mərkəzdənqaçma kompressorlarında istifadə olunur.

Neft-kimya emalı:Qazın təmizliyi və sızmanın qarşısının alınmasının təhlükəsizlik baxımından kritik olduğu etilen, ammonyak və metanol istehsalı üçün vacibdir.

Enerji istehsalı:Bufer qazlarını idarə etmək və təhlükəli emissiyaların qarşısını almaq üçün buxar və qaz turbinlərində istifadə olunur.

İnkişaf etməkdə olan enerji:Hidrogenin (H2) sıxılmasında getdikcə daha çox istifadə olunur, burada hidrogenin kiçik molekulyar ölçüsü möhür üzünün düzlüyündə mümkün olan ən yüksək dəqiqliyi tələb edir.