Sic kənar üzük

Kimyəvi buxarlanma (CVD) silikon karbid (SIC) vasitəsilə istehsal olunan semikorex SIC kənar üzüyü (SIC), yarımkeçirici istehsalın kritik bir aspektini, xüsusi olaraq plazma etching kameralarında uydurma prosesində mühüm rol oynayır. Edge ring, plazma etching prosesi zamanı elektrostatik chuck (ESC) xarici kənarının ətrafında yerləşir və həm gofret ilə həm estetik, həm də funksional əlaqəsi var.

Yarımkeçirici inteqrasiya olunmuş dövrə (IC) istehsalında, plazmanın vahid paylanması kritikdir, lakin vafli kənar qüsurları, digər ICS-in etibarlı elektrik çıxışlarına əlavə olaraq İB və IBF metodlarının istehsalı zamanı yüksək məhsuldarlığı qorumaq üçün çox vacibdir. SIC kənar halqası, həm də kamerada vaffer sərhəd pleyalarını iki nəfəri rəqabət dəyişən kimi sabitləşdirərkən, gofretin genişləndirilməsini idarə etməkdə vacibdir.

Bu plazma etching prosesi wafters-də aparılsa da, gofrets, eskiz naxışları töhfə verən reaktiv qazlar olan yüksək enerji ionlarından bombardmanlara məruz qalacaq. Bu şərtlər düzgün idarə olunmadığı təqdirdə vahidlik və vaf-gofretin keyfiyyətinə mənfi təsir göstərə biləcək yüksək enerji sıxlığı prosesləri yaradır. Kənar üzük, vaffer emalının kontekstində ortaya çıxa bilər və elektrikli plazmanın generatoru isə genişlənmiş üzük, palatanın kənarındakı enerjini udacaq və elektrik sahəsinin elektrik sahəsinin escinin kənarına qədər effektiv şəkildə səmərəliliyini artıracaqdır. Bu sabitləşdirici yanaşma müxtəlif yollarla, o cümlədən, kənarının uğursuzluğuna səbəb ola biləcək vafli sərhədinin kənarına qədər plazma sızması və təhrifinin miqdarını azaltmaq da daxil olmaqla, müxtəlif yollarla istifadə olunur.

Balanslı bir plazma mühitini təbliğ etməklə, SIC kənar ring mikro yükləmə effektlərini azaltmağa, vaffer periferiyasında həddən artıq aşınmaların qarşısını alır və həm off, həm də kamera komponentlərinin həyatını genişləndirməyə kömək edir. Bu, daha yüksək prosesin təkrarlanmasını, azaldılmış nöqsanlı və yüksək səviyyəli yarımkeçirici istehsal sahəsində vaflı vahidlik əsas ölçülərdə daha yaxşı imkan verir.

Səssizliklər bir-biri ilə birləşdirilir, daha çətin vilayətin kənarında proses optimallaşdırılması edir. Məsələn, elektrik kəsilməyənlər, hadisənin morfologiyasının təhrif edilməsinə səbəb ola bilər, hadisənin dəyişdirilməsi bucağının dəyişdirilməsinə səbəb ola bilər, beləliklə vahidliyinə təsir göstərir; Temperatur sahəsində qeyri-bərabərliyi kimyəvi reaksiya nisbətinə təsir göstərə bilər, mərkəzi ərazinin kənarından kənarlaşdırılması sürətinə səbəb olur. Yuxarıda göstərilən problemlərə cavab olaraq, təkmilləşdirmələr ümumiyyətlə iki aspektdən hazırlanır: avadanlıq dizaynının optimallaşdırılması və proses parametrinin tənzimlənməsi.

Focus Ring, vafli kənarının vahidliyini yaxşılaşdırmaq üçün əsas komponentdir. Plazma paylama sahəsini genişləndirmək və örtük morfologiyasını optimallaşdırmaq üçün gofretin kənarında quraşdırılmışdır. Fokus halqası olmadıqda, vaffer kənarı ilə elektrod arasındakı boyluq fərqi, qabığın əyilməsinə səbəb olur, ionların qeyri-vahid bir açıda titrəmə bölgəsinə girməsinə səbəb olur.

Fokus ringinin funksiyaları bunlardır:

• Offer Edge və elektrod arasındakı boyu fərqini dolduraraq, kondrod arasındakı fərqi, ionların gofreti şaquli şəkildə bombalayır və təhrif etməsinin qarşısını alır.

• Həddindən artıq kənar ayırma və ya əyilmiş aşınma profili kimi problemləri azaltmaq və problemləri azaltmaq.

Maddi üstünlüklər

Baza materialı kimi CVD SIC-nin istifadəsi ənənəvi keramika və ya örtülmüş materiallar üzərində bir neçə üstünlük təklif edir. CVD SIC, kimyəvi cəhətdən inert, termal sabit və plazma eroziyasına, hətta aqressiv flüor və xlorda yerləşən kimmissələrdə də yüksək səviyyədə davamlıdır. Mükəmməl mexaniki gücü və ölçülü sabitlik uzun xidmət həyatını və yüksək temperaturlu velosiped şəraitində aşağı hissəcik nəsilini təmin edir.

Üstəlik, CVD SIC-nin ultra saf və sıx mikrollukturu, çirklənmə riskini azaldır, hətta iz çirklərinin məhsuldarlıq nəticəsində yararlana biləcəyi ultra təmiz emal mühitləri üçün ideal hala gətirir. Mövcud ESC platformaları və xüsusi kamera həndəsi ilə uyğunluğu, 200mm və 300 mm-dən 300 mm-də inkişaf etmiş bir inteqrasiya etməyə imkan verir.