SiC Seramik Mexanik Möhürlər

Quru qaz möhürləri qaz dinamik təzyiqli podşipniklərə əsaslanan mexaniki möhürlərin əsaslı təkmilləşdirilməsi yolu ilə hazırlanmış yeni təmassız möhür növüdür. Quru qaz möhürləri yüksək məhdudlaşdırma sürəti, mükəmməl sızdırmazlıq performansı, uzun xidmət müddəti təklif edir, sızdırmazlıq yağ sisteminə ehtiyacı aradan qaldırır, daha az enerji istehlak edir, istifadəsi asandır və aşağı istismar və texniki xidmət xərclərinə malikdir, bu da onları neft sənayesində geniş istifadə edir. Sızdırmazlıq üzlərinin yüksək səth sürətinə görə mərkəzdənqaçma qüvvəsi və media təzyiqinin birgə təsiri təzyiq altında və əməliyyat zamanı fırlanan və stasionar halqaların əhəmiyyətli mexaniki və istilik deformasiyasına səbəb ola bilər.  Fırlanan və sabit halqalar arasında qaz filminin qalınlığı cəmi bir neçə mikrometr olduğundan, hətta kiçik deformasiya da sızdırmazlıq effektinə və etibarlılığına ciddi təsir göstərə bilər. Buna görə də, quru qaz möhürləri sürtünmə cütlərinin sızdırmazlıq materiallarına yüksək tələblər qoyur.

Normal işləməsini təmin etmək üçünmöhürləyici üzüklərmexaniki sızdırmazlıq cihazlarında və sürtünmənin azaldılması, korroziyaya davamlılıq və tutulmanın qarşısının alınması kimi amilləri nəzərə alaraq, sızdırmazlıq halqaları çox vaxt müxtəlif sərtliklərə malik bir cüt üzükdən, adətən sərt halqadan və yumşaq halqadan hazırlanır. Sərt halqa adətən fırlanan halqadır, buna görə də sərt halqa materialı kifayət qədər gücə və sərtliyə, yaxşı sürtünmə xüsusiyyətlərinə, yaxşı istilik keçiriciliyinə və istilik müqavimətinə və yaxşı korroziyaya davamlılığa malik olmalıdır.

Yüksək sərtlik və aşağı sürtünmə əmsalısilisium karbidona əla aşınma müqaviməti verməklə onu müxtəlif sürüşmə sürtünmə və aşınma şəraiti üçün xüsusilə uyğun edir. Silikon karbid çox yüksək temperatur gücünə malikdir; onun 1400°C-də əyilmə gücü otaq temperaturunda olduğu kimidir. O, müxtəlif formalı, ölçülü və yüksək səthi olan sızdırmazlıq halqalarına emal edilə bilər, yaxşı hermetiklik və uzun xidmət müddəti təklif edir. Buna görə də, silikon karbid yüksək temperatur şəraitində mexaniki möhürlərdə istifadə edilə bilər.

Silisium karbidyaxşı kimyəvi sabitliyə malikdir və müxtəlif yüksək aşındırıcı turşu və qələvi mühitlərə tab gətirə bilir, bu da onu aşındırıcı mühitlərdə mexaniki möhürlər üçün uyğun edir. Aşındırıcı aşınma sürtünmə cüt materialları üçün uğursuzluğun əsas formasıdır. İsti preslənmiş sinterlənmiş silisium karbid oksidləşdirici atmosferdə səthində qoruyucu silisium dioksid təbəqəsi əmələ gətirir, yaxşı kimyəvi dayanıqlığı və 900°C-də belə güclü korroziyaya davamlılığı saxlayır.

SiC keramika yüksək gücü, yüksək sərtliyi, yüksək temperatura davamlılığı, kimyəvi korroziyaya davamlılığı, aşınmaya davamlılığı və termal zərbəyə davamlılığı olan yüksək performanslı xüsusi keramika materialıdır. Bununla belə, SiC keramika möhürləri sürtünmə ilə təmasda olduqda, onların yüksək sərtlik xüsusiyyətləri quru qaz möhürlərinin işə salınması və bağlanması zamanı iki işçi səth arasında yapışmaya səbəb olur. Bu, sürtünmə əmsalını artırır və səthin son temperaturunu yüksəldir, yerli isitmə və termal şoka səbəb olur.  Sürtünmə cütü tutur və yapışır, son üzün aşınmasını artırır və möhürün xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə qısaldır, nəticədə vaxtından əvvəl sıradan çıxır. Buna görə də SiC keramikasının modifikasiyası zəruridir. Tədqiqatlar göstərir ki, SiC keramika matrisindəki vahid paylanmış nanohissəciklər, bığlar və liflər SiC keramikasında daxili çatların yayılmasını çatlaq körpüləri, çatlaqların əyilməsi, çatların bərkidilməsi və bərkidilməsi vasitəsilə maneə törədə bilər və bununla da onun mexaniki xassələrini yaxşılaşdırır.

Hal-hazırda, SiC keramika üçün əsas sinterləmə üsulları reaksiya sinterləmə və təzyiqsiz sinterləmədir. Reaksiya ilə sinterlənmiş SiC keramikası zəif ümumi performansa malikdir və quru qaz möhürlərinin tələblərinə cavab verə bilməz, təzyiqsiz sinterlənmiş silisium karbid isə əla sərtlik, görünən məsaməlik, əyilmə gücü və sıxılma müqaviməti nümayiş etdirir, bu da onu quru qaz möhürlərinin sürtünmə cütləri üçün ideal material edir. Təzyiqsiz sinterləmə daha sonra bərk fazalı sinterləmə və maye fazalı sinterləşdirməyə bölünür. Maye fazalı sinterləmə, sinterləmə köməkçisi kimi yüksək temperaturda evtektik maye faza əmələ gətirən çoxkomponentli aşağı evtektik oksidlərdən istifadə edir. Bu, keramika tozunun kütlə ötürülməsi mexanizmini diffuziyadan özlü axına dəyişir ki, bu da bərk fazalı sinterləmə ilə müqayisədə enerjiyə qənaət və emissiyanın azaldılması üzrə milli təşəbbüslərlə uyğunlaşaraq, keramika sıxlığı üçün tələb olunan enerjini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.

Semicorex xüsusi təklif edirSiC mexaniki möhürlər. Hər hansı bir sualınız varsa və ya əlavə məlumatlara ehtiyacınız varsa, bizimlə əlaqə saxlamaqdan çəkinməyin.

Əlaqə telefonu +86-13567891907

E-poçt: sales@semicorex.com