Oyma üzük

Semicorex Etching Ring, yarımkeçirici istehsal avadanlıqlarında, xüsusən plazma aşındırma sistemlərində mühüm komponentdir. Kimyəvi Buxar Depoziti Silikon Karbidindən (CVD SiC) hazırlanmış bu komponent yüksək tələbkar plazma mühitlərində üstün performans təklif edir və onu yarımkeçirici sənayesində dəqiq aşındırma prosesləri üçün əvəzsiz seçim edir.

Yarımkeçirici cihazların yaradılmasında əsas addım olan aşındırma prosesi sərt plazma mühitinə pisləşmədən tab gətirə bilən avadanlıq tələb edir. Silikon vaflilərə naxışların vurulması üçün plazmanın istifadə edildiyi kameranın bir hissəsi kimi yerləşdirilən aşındırma halqası bu prosesdə mühüm rol oynayır.

Aşınma halqası struktur və qoruyucu maneə rolunu oynayaraq, aşındırma prosesi zamanı plazmanın saxlanmasını və lazım olan yerə yönəldilməsini təmin edir. Plazma kameralarında yüksək temperatur, aşındırıcı qazlar və aşındırıcı plazma kimi ekstremal şəraiti nəzərə alaraq aşındırma halqasının aşınmaya və korroziyaya müstəsna müqavimət göstərən materiallardan hazırlanması vacibdir. CVD SiC (Kimyəvi Buxar Depoziti Silikon Karbid) həlqə istehsalı üçün ən yaxşı seçim kimi öz dəyərini sübut etdiyi yerdir.

CVD SiC mükəmməl mexaniki, kimyəvi və istilik xüsusiyyətləri ilə tanınan qabaqcıl keramika materialıdır. Bu xüsusiyyətlər onu yarımkeçirici istehsal avadanlığında, xüsusən performans tələblərinin yüksək olduğu aşındırma prosesində istifadə üçün ideal material halına gətirir.

Yüksək sərtlik və aşınma müqaviməti:

CVD SiC ən sərt materiallardan biridir, almazdan sonra ikincidir. Bu həddindən artıq sərtlik əla aşınma müqavimətini təmin edir və onu plazma aşındırmasının sərt, aşındırıcı mühitinə tab gətirməyə qadir edir. Proses zamanı ionlar tərəfindən davamlı bombardmana məruz qalan aşındırma halqası digər materiallarla müqayisədə daha uzun müddət struktur bütövlüyünü qoruya bilər və dəyişdirmə tezliyini azaldır.

Kimyəvi təsirsizlik:

Aşınma prosesində əsas narahatlıqlardan biri flüor və xlor kimi plazma qazlarının aşındırıcı təbiətidir. Bu qazlar kimyəvi cəhətdən davamlı olmayan materiallarda əhəmiyyətli deqradasiyaya səbəb ola bilər. Bununla belə, CVD SiC, xüsusilə də aşındırıcı qazların olduğu plazma mühitlərində müstəsna kimyəvi təsirsizlik nümayiş etdirir və beləliklə, yarımkeçirici vaflilərin çirklənməsinin qarşısını alır və aşındırma prosesinin təmizliyini təmin edir.

İstilik Sabitliyi:

Yarımkeçirici aşındırma prosesləri tez-tez yüksək temperaturda baş verir, bu da materiallarda istilik gərginliyinə səbəb ola bilər. CVD SiC əla istilik sabitliyinə və aşağı istilik genişlənmə əmsalına malikdir ki, bu da ona yüksək temperaturda belə öz formasını və struktur bütövlüyünü saxlamağa imkan verir. Bu, istilik deformasiyası riskini minimuma endirərək, istehsal dövrü boyunca ardıcıl aşındırma dəqiqliyini təmin edir.

Yüksək təmizlik:

Yarımkeçiricilərin istehsalında istifadə olunan materialların təmizliyi böyük əhəmiyyət kəsb edir, çünki istənilən çirklənmə yarımkeçirici cihazların işinə və məhsuldarlığına mənfi təsir göstərə bilər. CVD SiC yüksək təmizlikli materialdır və istehsal prosesinə çirklərin daxil olması riskini azaldır. Bu, yarımkeçirici istehsalında daha yüksək məhsuldarlığa və daha yaxşı ümumi keyfiyyətə kömək edir.

CVD SiC-dən hazırlanmış Aşınma Üzüyü əsasən yarımkeçirici vaflilərə mürəkkəb naxışları həkk etmək üçün istifadə edilən plazma aşındırma sistemlərində istifadə olunur. Bu nümunələr prosessorlar, yaddaş çipləri və digər mikroelektronika daxil olmaqla müasir yarımkeçirici cihazlarda olan mikroskopik sxemlərin və komponentlərin yaradılması üçün vacibdir.