Niyə CVD SiC örtüyünü qrafit həblərinə tətbiq etməlisiniz?

Üçüncü nəsil yarımkeçirici sənayesi sürətlə genişlənməyə məruz qalır. Silikon karbid (SiC) və qallium nitridi (GaN) epitaksi prosesləri yüksək temperaturlu iş mühitlərinə, ultra yüksək təmizlikli xammallara və miniatürləşdirilmiş çip cihazlarına doğru inkişaf etməyə davam edir. Buna baxmayaraq, sərt yüksək temperatur və yüksək korroziyalı iş şəraitinə məruz qalan adi örtülməmiş qrafit həbləri, istehsal xəttinin səmərəliliyini və çip məhsuldarlığını davamlı olaraq məhdudlaşdıran, prosesin çirklənməsi, qısa xidmət müddəti və avadanlığın tez-tez bağlanması daxil olmaqla, kritik ağrı nöqtələrini tetikler. Bu sənaye problemlərini həll etmək üçün eksklüziv material performans üstünlükləri ilə CVD silisium karbid örtük həlləri qabaqcıl MOCVD və MBE epitaksi istehsal xətləri üçün optimal seçim oldu.

Qabaqcıl İstehsalda Örtülməmiş Qrafit Susseptorlarının Əsas Çatışmazlıqları

Yarımkeçirici epitaksiya istehsalı ekstremal iş şəraitində işləyir. SiC və GaN epitaksi prosesləri 1000 °C ilə 1600 °C arasında dəyişən sabit yüksək temperatur tələb edir.Qrafit qəbuledicisisdavamlı olaraq hidrogen, ammonyak və hidrogen xlorid kimi yüksək reaktiv qazlara məruz qalır və bu, üç dönməz problemə səbəb olur:

1. Hissəciklərin yaratdığı çirklənmə

Qorunmayan qrafit həssasları bol məsamələrə malikdir. Yüksək temperaturda onlar qaz eroziyasına və səthin dağılmasına həssasdırlar, incə hissəciklər əmələ gətirirlər. Bu hissəciklər epitaksial təbəqələrə yapışdıqdan sonra yüksək sıxlıqlı qüsurlar yaradır və güc cihazlarının və optoelektronik çiplərin məhsuldarlığını kəskin şəkildə azaldır. Hazırkı sənaye təmizlik standartları 7N-ə (99,99999%) yüksəldilib; iz çirkləri cihazın sızmasına və optoelektronik performansın aşağı düşməsinə səbəb olacaq.

2. Qrafit komponentlərinin sürətli qocalması

Çılpaq qrafit həssasları kimyəvi korroziyaya davamlı deyil. Aşındırıcı atmosferə uzunmüddətli məruz qalma oksidləşdirici aşınmaya səbəb olur, qoruyucu qurğular, istilik izolyasiya çəlləkləri və axın bələdçi qolları kimi komponentlərin deqradasiyasını sürətləndirir və bu da istehlak materiallarının satın alınması xərclərinin davamlı artması ilə nəticələnir. Üstəlik, qrafit reseptorlarının qocalma dərəcəsinin vahid standartı yoxdur, bu da istehsal qrafiklərini asanlıqla pozaraq, sensorların dəyişdirilməsi vaxtını dəqiq proqnozlaşdırmağı qeyri-mümkün edir.

CVD Silikon Karbid Kaplamasının Mexanizmi və Üstünlükləri

Qrafit materialları əla istilik keçiriciliyinə və üstün emal qabiliyyətinə malikdir, bu da onları epitaksiya həssasları üçün ideal seçim edir. Bununla belə, onun xas olan kimyəvi reaktivlik qüsurlarını aradan qaldırmaq mümkün deyil, bu da onun yüksək temperaturlu, yüksək korroziyalı epitaksiya mühitlərində tətbiqini məhdudlaşdırır. Kimyəvi Buxar Çöküntüsü (CVD)silisium karbidörtük texnologiyası materialın modifikasiyası vasitəsilə qrafit həssasları və ekstremal proses mühitləri arasında interfeys uyğunluğu münaqişəsini əsaslı şəkildə həll edir.

Möhürlənmiş reaksiya kamerası daxilində CVD prosesi qaz fazası reaksiyalarına dəqiq nəzarət edir. Silikon-karbon prekursor qazları dəqiq tənzimlənən temperaturda parçalanır, silisium karbid kristallarını atom səviyyəsində qrafit altlıqlara yerləşdirir və qüsursuz, tam sıx hermetik qoruyucu təbəqə yaradır. Kaplama və substrat arasında atom bağı əmələ gəlir ki, bu da aşındırıcı qazların nüfuzunu maneə törədir və daxili qrafit çirklərini tutur, eyni zamanda substratın yüksək istilik keçiriciliyi və vahid temperatur paylanması gücünü tam saxlayır. Kompozit struktur əla qoruma və sabit istilik sahəsi performansını tarazlaşdırır.

Semicorex CVD SiC örtük həllərini nə ilə fərqləndirir?

CVD silisium karbidlə örtülmüş qrafit reseptorları sadə bir örtük müalicəsi deyil, bütün mərhələlərdə ölçü dəqiqliyinə, örtük keyfiyyətinə və avadanlıq uyğunluğuna ciddi şəkildə nəzarət edən tam inteqrasiya olunmuş mühəndislik iş axınıdır. Çində aparıcı yerli istehsalçı kimi Semicorex sabit, uzunmüddətli və sərfəli məhsullar təqdim etməyə sadiqdir.CVD silisium karbid örtüyümüştərilər üçün həllər. Semicorex qeyri-kafi emal dəqiqliyindən qaynaqlanan ikinci dərəcəli problemləri aradan qaldırmaq üçün qrafit altlıqlarını emal etmək üçün onların forma konturuna, ölçülü dözümlülüklərə, əsas düzlüyünə və yiv yerləşdirmə dəqiqliyinə ciddi nəzarət edərək, dəqiq CNC avadanlığından istifadə edir. Fərqli iş şəraiti və istifadə ehtiyacları üçün Semicorex-in texniki komandası örtük və substrat arasında yüksək uyğunluğu təmin etmək üçün fərdi örtük həlləri təqdim edir, tez-tez istilik dövriyyəsi nəticəsində örtük çatlamasının və qabıqlanmanın qarşısını alır. CVD SiC örtüyü başa çatdıqdan sonra Semicorex örtüyün bütöv, sıx və hər hansı qüsurdan azad olmasını təmin etmək üçün tam spektrli örtük qüsuru yoxlanışı aparacaq, beləliklə, CVD silisium karbidlə örtülmüş qrafit qabının maşında dayanıqlığına zəmanət verəcəkdir.