Yarımkeçirici soba reaktoru

Yarımkeçirici soba reaktorları yarımkeçiricilərin istehsal proseslərində əsas avadanlıqdır, ilk növbədə termal oksidləşmə, diffuziya, yumşalma və kimyəvi buxarın çökməsi kimi kritik proseslər üçün istifadə olunur. Tipik bir soba sistemi (Üfüqi/Şaquli Diffuziya Ocağı) əsasən aşağıdakı əsas komponentlərdən ibarətdir: istilik sistemi, temperatur nəzarət sistemi, nəqliyyat sistemi, qaz axınına nəzarət sistemi (MFC) və tullantı qazının buraxılması sistemi.

Ümumi memarlıq nöqteyi-nəzərindən yüksək temperaturlu sobalar kvars borusunun və sistem daxilində istilik komponentlərinin mövqeyinə görə təyin olunan üfüqi və şaquli növlərə bölünür. Yüksək temperaturlu soba ümumiyyətlə beş əsas komponentdən ibarətdir: idarəetmə sistemi, texnoloji soba borusu, qaz ötürmə sistemi, qaz buraxma sistemi və yükləmə sistemi. İdarəetmə sistemi bütün prosesin dəqiq idarə edilməsinə cavabdeh olan bir neçə mikrokontrollerə qoşulmuş kompüterdən ibarətdir.

Material seçiminə gəldikdə, soba borusu materialları ilk növbədə daxildirkvars(yüksək temperatur və korroziyaya davamlı),alüminium oksidi (Al₂O₃), silisium karbid (SiC), və ya metal ərintiləri (məsələn, Inconel). İstilik sisteminin qızdırıcı elementləri adətən müqavimət naqillərindən (Kanthal, MoSi₂ kimi), silisium karbid çubuqlarından (SiC) və ya infraqırmızı qızdırıcılardan istifadə edir. İstilik zonası dəqiq temperatur nəzarətinə nail olmaq üçün tək temperatur zonası və ya çox temperatur zonası kimi dizayn edilə bilər. Temperatur nəzarət sistemi real vaxt rejimində temperaturu izləmək üçün termocütlərdən (K-tipi, S-tipi) istifadə edir, PID nəzarətçi vasitəsilə ±1℃ temperatur nəzarəti dəqiqliyinə nail olur və ya PLC proqramlaşdırıla bilən temperatur nəzarətindən istifadə edir.

Proses Parametrləri Aralığı və Tətbiq olunan Materiallar

Temperatur Parametr Aralığı: Temperatur diapazonu prosesdən asılı olaraq dəyişir. Standart qızdırıcının proses temperaturu diapazonu 300-1100 ℃, aşağı temperaturlu sobanın temperaturu isə 250-500 ℃-dir. Tipik proses temperaturları 400-1100 ℃, oksidləşmə və diffuziya prosesləri adətən 800-1100 ℃, LPCVD prosesləri 500-800 ℃ və yumşalma prosesləri 400-500 ℃-dir.

Epitaksial böyümədə silikon vaflilər epitaksial sobada təxminən 1200 ° C-də qızdırılır. Buxarlanmış silisium tetraklorid (SiCl₄) və triklorosilan (SiHCl₃) vafli səthində epitaksial böyüməyə təkan vermək üçün sobaya əlavə edilir.

Ən çox istifadə edilən termal oksidləşmə prosesi 800-1200°C yüksək temperaturda nazik, vahid silikon dioksid təbəqəsi yaratmaq üçün həyata keçirilən proseduru əhatə edir. Termal oksidləşmə oksidləşmə reaksiyası üçün istifadə olunan qazlardan asılı olaraq yaş və ya quru ola bilər.

Tətbiq olunan material sistemləri: Ocaq boru prosesləri silisium (Si), silisium germanium (SiGe) və kvars daxil olmaqla, müxtəlif yarımkeçirici materiallar üçün uyğundur. SiGe proseslərində CVD metodu əsas prosesdir. Silikon substratı qızdırmaqla və SiH₄ və GeH₄ qazlarının qarışığını daxil etməklə, silisium germanium təbəqəsi parçalanır və yüksək temperaturda (500-800°C) çökür, bu da germaniumun dopinq konsentrasiyasına və epitaksial təbəqənin qalınlığına dəqiq nəzarət tələb edir.

Semicorex yüksək keyfiyyətli xüsusi hazırlanmış soba komponentləri təqdim edir. Məhsullarımız üstün istilik sabitliyi, uzadılmış xidmət müddəti və müstəsna proses ardıcıllığı təmin etmək üçün hazırlanmışdır. Fərdi həllər və ya əlavə texniki məlumat üçün mühəndis komandamızla əlaqə saxlayın.

Telefon: +86-13567891907

E-poçt: sales@semicorex.com