Tətbiqiniz üçün Optimal Qrafit Məhsullarını Necə Seçmək olar?

Qrafit altıbucaqlı kristal laylı quruluşa malik karbon allotropudur. Mükəmməl elektrik keçiriciliyi, istilik keçiriciliyi, sürtgü qabiliyyəti, yüksək temperatur müqaviməti, termal şok müqaviməti və kimyəvi sabitliyə malikdir və "qara qızıl" kimi tanınır. Bu səbəblərdən metallurgiya, maşınqayırma, kimya mühəndisliyi, fotovoltaik, yarımkeçirici, nüvə sənayesi, milli müdafiə və aerokosmik sənayedə geniş istifadə olunur və bu gün yüksək və yeni texnologiyaların inkişafı üçün əvəzsiz qeyri-metal materiala çevrilmişdir.

Fərqli tətbiq ssenariləri qrafit məhsulları üçün müxtəlif performans tələblərinə malikdir və bu, dəqiq material seçimini qrafit məhsullarının tətbiqində əsas addım edir. Tətbiq ssenarilərinə uyğun performansa malik qrafit komponentlərinin seçilməsi onların xidmət müddətini effektiv şəkildə uzatmaq və dəyişdirmə tezliyini və xərclərini azaltmaqla yanaşı, istehsal keyfiyyətini və son məhsulların məhsuldarlığını yaxşılaşdırmağa kömək edə bilər.

1. Qrafit Materialın Saflığı

Qrafit materialının saflığı birbaşa komponentlərin davamlılığını müəyyən edir. Qrafit komponentlərindəki çirklər (məsələn, Fe, Si, Al) yüksək temperaturlu vakuum mühitində aşağı ərimə nöqtəli birləşmələr əmələ gətirəcək, bu da qrafit komponentlərini yavaş-yavaş aşındırır və krekinq və zədələnməyə səbəb olur. Yarımkeçiricilər sahəsində yüksək dəqiqlikli vakuum sobalarının tətbiqi üçün qrafit qızdırıcılar, qrafit tigelər, qrafit izolyasiya silindrləri və qrafit daşıyıcıları kimi əsas komponentlər təmizliyi 5N və daha yüksək olan yüksək təmizlikli qrafitdən hazırlanmalı və materialın kül tərkibinə m10-dan aşağı səviyyədə nəzarət edilməlidir.

2. Qrafit materialının sıxlığı və strukturu

Qrafit materialının seçimində sıxlıq və quruluş tez-tez nəzərdən qaçırılır, lakin bu iki göstərici qrafit komponentlərinin termal şokunu və sürünmə müqavimətini təyin edən əsas amillərdir. Qrafit materialının sıxlığı nə qədər yüksək olarsa, komponentlərin məsaməliliyi bir o qədər aşağı olarsa, onların qazın nüfuz etməsinə və istilik zərbəsinə qarşı müqaviməti bir o qədər güclü olar və istifadə zamanı çatlama ehtimalı bir o qədər az olar. Nümunə olaraq izostatik preslənmiş qrafiti götürək: bu tip qrafit 1%-dən az izotrop xətaya və vahid istilik genişlənmə xüsusiyyətlərinə malikdir. Onun termal zərbəyə qarşı müqaviməti adi qəliblənmiş qrafitdən 30%-dən çox yüksəkdir və sürünmə müqaviməti ekstrüde edilmiş qrafitdən 3-5 dəfə çoxdur, bu da onu tez-tez istilik dövrlərinə məruz qalan vakuum sobaları üçün ideal material edir.

3. Temperatur uyğunluğu

Qrafit komponentinin seçimi üçün yüksək səviyyəli materialları kor-koranə izləməyə ehtiyac yoxdur. Vakuum sobasının maksimum işləmə temperaturuna əsaslanan dəqiq material seçimi yalnız xərcləri idarə edə bilməz, həm də komponentlərin davamlılığını təmin edərək, maksimum xərc göstəricilərinə nail ola bilər.

İşləmə temperaturu 1600 ℃-dən aşağıdır:Adi yüksək təmizlikli qrafit əsas tətbiq tələblərinə cavab vermək üçün istifadə edilə bilər.

1600 ℃ ilə 2000 ℃ arasında işləmə temperaturu:Yüksək təmizlikli incə dənəliizostatik qrafitdavamlılığı və qiymət performansını tarazlayan uyğun seçimdir.

İşləmə temperaturu 2000 ℃-dən yuxarıdır:İzostatik qrafit, pirolitik qrafit və ya C/C kompozitləri sərt yüksək temperaturlu iş şəraitində daimi performansı təmin etmək üçün seçilməlidir.

4. Səthin təmizlənməsi

Qrafit komponentlərinə müvafiq səth müalicəsinin tətbiqi onlara oksidləşməyə və orta eroziyaya təsirli şəkildə müqavimət göstərə bilən və xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzadan "qoruyucu qalxan" əlavə etməyə bərabərdir. Aşağıda qrafit komponentləri üçün bir neçə ümumi səth müalicəsi üsulları verilmişdir:

CVD SiC örtüyü

Uniforma və sıxCVD SiC örtüyüqrafit komponentlərinin oksidləşmə müqavimətinin temperaturunu əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər və vakuum sobalarının əksər qrafit komponentləri üçün uyğundur.qızdırıcılar, tigelərvə izolyasiya silindrləri. Bu örtük əməliyyat mühitində oksigen, xlor və silikon buxarı kimi kimyəvi qazların aşınmasına effektiv şəkildə müqavimət göstərə bilər.

TaC örtüyü

CVD SiC örtüyü ilə müqayisədə,tantal karbid örtüyüdaha yaxşı korroziya müqavimətinə və yüksək temperatur müqavimətinə malikdir və ultra-yüksək temperatur və ekstremal kimyəvi korroziya mühitlərinə, məsələn, silisium karbid kristal inkişaf sobalarının sərt tətbiqi ssenarilərinə tab gətirə bilər.

Silikon İnfiltrasiya/Səthin Sıxlaşması

Bəzi yükdaşıyan qrafit komponentləri və C/C kompozitləri üçün silikon infiltrasiya müalicəsi tövsiyə olunur. Müalicədən sonra komponentlərin sərtliyi, aşınma müqaviməti və sürünmə müqaviməti əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşacaqdır. Qrafit komponentlərinin səthi məsamələrini doldurmaq, qazın çıxarılmasını azaltmaq və hava keçirmə qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün qatran emprenye və ya pirolitik karbon müalicəsi də qəbul edilə bilər.