Seramik elektrostatik çubuqlar əslində necə istehsal olunur?

Ənənəvi vafli sıxma üsullarına ənənəvi mexaniki sənayelərdə tez-tez istifadə olunan mexaniki sıxma və mumun yapışdırılması daxildir, bunların hər ikisi vafli asanlıqla zədələyə, əyilmələrə səbəb ola və onu çirkləndirə bilər, bu da emal dəqiqliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.

Vakuum çubuqları necə inkişaf etdi və niyəSeramik elektrostatik çəngəllərÜstünlük verilir?

Vaxt keçdikcə məsaməli keramikadan hazırlanmış vakuum çubuqları hazırlanmışdır. Bu çubuqlar vafli tutmaq üçün silikon vafli ilə keramika səthi arasında əmələ gələn mənfi təzyiqdən istifadə edir ki, bu da yerli deformasiyaya səbəb ola bilər və düzlüyə təsir edə bilər. Ona görə də son illərdəkeramika elektrostatik çəngəllərSabit və vahid adsorbsiya qüvvəsini təmin edən, vafli çirklənməsinin qarşısını alan və silikon vafli temperaturu effektiv şəkildə idarə edən, ultra nazik vaflilər üçün ideal sıxma alətinə çevrilmişdir.

İstehsal prosesi necədirSeramik elektrostatik çəngəllərhəyata keçirilir?

Ümumiyyətlə, lent tökmə, dilimləmə, ekran çapı, laminasiya, isti presləmə və sinterləmə kimi prosesləri özündə cəmləşdirən çox qatlı keramika yanma texnologiyasından istifadə olunur.

Coulomb tipi üçünelektrostatik çubuqlar, dielektrik təbəqədə keçirici materiallar yoxdur. Bu, sabit şlam yaratmaq üçün keramika tozlarının, həlledicilərin, dispersiyaların, bağlayıcıların, plastifikatorların və sinterləmə köməkçilərinin qarışdırılmasını nəzərdə tutur. Bu şlam daha sonra həkim bıçağı ilə örtülür, qurudulur və müəyyən qalınlıqda yaşıl keramika təbəqələri yaratmaq üçün dilimlənir. JR tipli üçünelektrostatik çubuqlar, J-R təbəqəsinin tələb olunan müqavimətinə nail olmaq üçün əlavə müqavimət tənzimləyiciləri (keçirici materiallar) qarışdırılır, sonra yaşıl təbəqələr yaratmaq üçün lent tökmə aparılır.

Ekran çapı ilk növbədə elektrod təbəqəsinin hazırlanması üçün istifadə olunur. Keçirici pasta əvvəlcə ekran çap lövhəsinin bir ucuna tökülür. Ekran printerindəki silicinin təsiri altında keçirici pasta ekran plitəsinin mesh açılışlarından keçir və substratın üzərinə çökür. Sıyırıcı gümüş pastanı ekran şəbəkəsi vasitəsilə bərabər şəkildə yaydıqda çap prosesi tamamlanır.

Yaşıl keramika təbəqələri tələb olunan qaydada (substrat təbəqəsi, elektrod təbəqəsi, dielektrik təbəqə) və təbəqələrin sayına görə yığılır. Daha sonra onlar xüsusi temperatur və təzyiq şəraitində bir-birinə sıxılır və tam yaşıl bədən əmələ gətirirlər. Sıxılma zamanı vahid büzülməni təmin etmək üçün təzyiqin yaşıl gövdənin bütün səthinə bərabər paylanmasını təmin etmək çox vacibdir.

Nəhayət, tam yaşıl gövdə sobada inteqrasiya olunmuş sinterləmədən keçir. Sinterləmə prosesi zamanı düzlük və büzülmə üzərində nəzarəti təmin etmək üçün uyğun temperatur profili yaradılmalıdır. Bildirilir ki, Yaponiyanın NGK-sı sinterləmə zamanı tozun büzülmə sürətini təxminən 10%-ə qədər idarə edə bilir, halbuki əksər yerli istehsalçılar hələ də 20% və ya daha çox büzülmə dərəcəsinə malikdir.**

Biz Semicorex-də həlləri təmin etməkdə təcrübəliyik Seramik elektrostatik çəngəllərvədigər keramika materiallarıyarımkeçirici və PV sektorlarında tətbiq olunur, hər hansı bir sualınız varsa və ya əlavə məlumatlara ehtiyacınız varsa, bizimlə əlaqə saxlamaqdan çəkinməyin.

Əlaqə telefonu: +86-13567891907

E-poçt: sales@semicorex.com