İzostatik Qrafit İstehsal Texnologiyası

İzostatik presləmə texnologiyası istehsalında kritik bir prosesdirizostatik qrafit, əsasən son məhsulun performansını müəyyən edir. Belə ki, hərtərəfli tədqiqat və optimallaşdırılmasıizostatik qrafitistehsal sənayedə vacib mərkəz nöqtələri olaraq qalır.

İstehsal üçün iki ümumi üsulizostatik qrafitbirfazalı özünü sinterləmə üsulu və ikili üsuldur. Bir fazalı özünü sinterləmə üsulu ara fazalı karbon mikrosferlərindən və ya özünəməxsus bağlayıcı komponentləri olan yaşıl koksdan istifadə edir. Bu materiallar son məhsulu yaratmaq üçün izostatik presləmə, bişirmə və qrafitləşdirmə yolu ilə işlənir. Bunun əksinə olaraq, ikili metod, bağlayıcı kimi zibildən və məcmu olaraq kalsine edilmiş koks tozundan istifadə etməyi əhatə edir. Materiallar mexaniki yoğurma, izostatik presləmə, bişmə, emprenye və qrafitləşmədən keçir.

Tədqiqatlar göstərir ki, müxtəlif proses parametrləri yüksək sıxlığın mikro strukturuna əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstəririzostatik qrafit. Yüksək sıxlığın hazırlanmasındaizostatik qrafit, xammalın ilkin təmizlənməsini optimallaşdırmaq və emal parametrlərini tənzimləmək mikro strukturu xüsusi olaraq idarə edə bilər. Bu, məsaməliliyin əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına, kristalların düzülməsinin yaxşılaşmasına və nəticədə qrafitin fiziki xassələrinin yaxşılaşmasına gətirib çıxarır ki, bu da onun geniş tətbiqi üçün elmi əsas yaradır. Məsələn, xammal aqreqatının hissəcik ölçüsünü azaltmaq qrafitdə məsamə ölçüsünü azaldır, onun mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır.

Xammal və proseslərin optimallaşdırılması

Xammalın seçilməsi və ilkin emal

Xammalın seçilməsi və ilkin təmizlənməsi son məhsulun performansını təmin etmək üçün vacib addımlardır. Xammalı seçərkən, nisbətən tam qəfəs quruluşuna və əla elektrik keçiriciliyinə görə təbii qrafitə üstünlük verilir. Təbii qrafiti seçərkən, sonrakı proseslərdə materialdan səmərəli istifadəni təmin etmək üçün hissəcik ölçüsü, kristal quruluşu və çirkin tərkibi kimi parametrlərə diqqət yetirilməlidir. Əlavə olaraq, son məhsulun spesifik performans xüsusiyyətlərini tənzimləmək üçün müəyyən bir nisbətdə sintetik qrafit və ya əlavələr təqdim edilə bilər.

Qrafit Materiallarında Məsamələrə Nəzarət

Qrafit materiallarında məsamə nəzarəti yüksək sıxlığın kritik aspektidirizostatik qrafitson məhsulun sıxlığına, istilik keçiriciliyinə və mexaniki xassələrinə birbaşa təsir edən hazırlıq prosesi. Effektiv məsamə nəzarəti materialın mexaniki dayanıqlığını və istilik keçiriciliyini artırır. Buna nail olmaq üçün xammalın seçilməsi və ilkin emal mərhələlərində tədbirlər görülməlidir. Vahid hissəciklər və tam kristallaşma ilə xammalın seçilməsi sonrakı proseslər zamanı məsamələrin əmələ gəlməsi ehtimalını azaldır. Bundan əlavə, tozlaşma və süzgəcdən keçirmə kimi hərtərəfli hazırlıq mərhələləri izostatik presləmə zamanı vahidliyə töhfə verən hissəciklərin vahidliyini təmin edir.

Emal parametrlərinin optimallaşdırılması

Yüksək sıxlıqda emal parametrlərinin optimallaşdırılması həlledici rol oynayırizostatik qrafithazırlığı, son məhsulun sıxlığına, kristal quruluşuna və mexaniki xassələrinə birbaşa təsir göstərir. Bu parametrlər arasında təzyiq qüvvəsinin seçilməsi xüsusilə vacibdir. İzostatik presləmə zamanı mexaniki qüvvə qrafit hissəciklərinin plastik deformasiyaya uğramasına səbəb olur və bu da hissəciklərin daha sıx bağlanmasına səbəb olur. Sıxlığı maksimuma çatdırmaq üçün qeyri-bərabər presləmə nəticəsində struktur uyğunsuzluqlarının qarşısını almaq üçün vahid paylanma təmin edilərkən təzyiqi müvafiq qaydada artırmaq vacibdir. Təcrübədə optimal təzyiq diapazonunu, balanslaşdırıcı sıxlığı və mexaniki performans tələblərini müəyyən etmək üçün təcrübə və təhlil aparılmalıdır.

Kub Presləmə və Sinterləmə Prosesi

Kub presləmə və sinterləmə yüksək sıxlığın hazırlanmasında əsas addımlardırizostatik qrafit, son məhsulun sıxlığını və kristal quruluşunu birbaşa təyin edir. Kub presləmə zamanı mexaniki qüvvə material hissəcikləri arasında plastik deformasiyaya səbəb olur və daha sıx birləşməyə nail olur. Kub presləmənin effektivliyini artırmaq üçün qeyri-bərabər presləmə nəticəsində struktur uyğunsuzluqlarının qarşısını almaqla bərabər paylanmanı təmin edərkən təzyiqi artırmaq lazımdır. Təcrübə və təhlil vasitəsilə sıxlıq və mexaniki performans tələblərini balanslaşdırmaq üçün optimal təzyiq diapazonu müəyyən edilməlidir.

Yüksək sıxlığın istehsalıizostatik qrafitxammalın diqqətlə seçilməsi və ilkin təmizlənməsi, məsamələrə dəqiq nəzarət və emal parametrlərinin dəqiq optimallaşdırılmasını əhatə edən mürəkkəb prosesdir. Xammalın seçilməsindən tutmuş kubik presləmə və sinterləşdirməyə qədər hər bir mərhələ son məhsulun keyfiyyətinin müəyyən edilməsində mühüm rol oynayır. Bu prosesləri araşdırmağa və optimallaşdırmağa davam etməklə sənaye nail ola bilərizostatik qrafittəkmilləşdirilmiş fiziki xassələri ilə müxtəlif tətbiqlərin getdikcə artan tələblərinə cavab verir.

Semicorex yüksək keyfiyyət təklif edirizostatik qrafit hissələriyarımkeçirici sənayesi üçün Hər hansı bir sualınız varsa və ya əlavə məlumatlara ehtiyacınız varsa, bizimlə əlaqə saxlamaqdan çəkinməyin.

Əlaqə telefonu +86-13567891907

E-poçt: sales@semicorex.com