Qrafitin qəliblənməsinin 3 üsulu

Qrafit qəlibləmə üçün dörd əsas qəlibləmə üsulu bunlardır: ekstruziya qəlibləmə, qəlibləmə, vibrasiyalı qəlibləmə və izostatik qəlibləmə. Bazarda ümumi karbon/qrafit materiallarının əksəriyyəti isti ekstruziya və qəlibləmə (soyuq və ya isti) ilə qəliblənir və izostatik qəlibləmə aparıcı qəlibləmə performansına malik bir üsuldur. Vibrasiyalı qəlibləmə ümumiyyətlə orta və qaba struktur qrafit istehsalında istifadə olunur, hissəcik ölçüsü 0,5-2 mm hissəcik ölçüsü arasında, ümumiyyətlə di-qovrulmuş qrafitləşdirilmiş məhsullar üstünlük təşkil edir, sıxlığı 1,55-1,75 kq/m³, daha qaba hissəciklər, daha kobud səth istifadə edilə bilməz. dəqiq emal üçün. Əsasən kimya sənayesində və metal əritməsində istifadə olunur.

1. Ekstruziya ilə qəlibləmə

Ekstrüzyon qəlibi sıxılmış tozun kalıbın ağzından davamlı olaraq çıxarılması və sonra məhsulun tələb olunan uzunluğuna uyğun olaraq kəsilməsidir. Məhsulun uzunluğu ekstruziyanın işçi vuruşu ilə məhdudlaşmır və ekstrüde edilmiş məhsulun keyfiyyəti uzunluq boyunca daha vahid olur. Buna görə də böyük və uzun bar, çubuq və boru məmulatlarının istehsalı üçün əlverişlidir. Buna görə də, qrafit elektrodları, qrafit blokları, qrafit boruları və digər məhsullar ümumiyyətlə ekstrüde edilir. Uzunluğu və diametri böyük olan məmulatlar qəliblənirsə, şaquli qəlibləmə maşınının iş vuruşunun məhdudlaşdırılması və məhsulların hündürlük istiqaməti üzrə sıxlığının qeyri-bərabər olması səbəbindən onların istehsalında daha böyük çətinliklər yaranır. Ekstruziya edilmiş karbon/qrafit məhsulları aşağı kütlə sıxlığına və mexaniki gücə malikdir və anizotropikdir. Pres çubuqunun sıxlığı uzunluq istiqamətində, əsasən en kəsiyində çox dəyişmir, sıxlıq mərkəzdən radiusla artır, mərkəz sıxlığı ən kiçikdir, eyni radius təbəqəsində sıxlıq eynidir. , və kənar ən böyükdür. Ekstrüzyon prosesində təzyiq kütük, təzyiq tozu və divar ilə təmasda olacaq, böyük bir sürtünməyə məruz qalacaq, nəticədə sürtünmə və axın sürəti bir gradientə sahib olacaq, nəticədə məhsulların içərisində seyrək sıxlıq xaricində, ciddi hallarda meydana gələcək. təzyiq kütük krekinq və ya aşkar konsentrik qabıq təbəqəsi fenomeni yaradır. Arxa tərəfə qovurma prosesi son dərəcə əlverişsiz təsirlər gətirir.

2. Kalıplama

Kalıplama, əvvəlcə qəliblərdən hazırlanan məhsulların formasına və ölçüsünə görə şaquli presi qəbul edir, sonra isə müəyyən sayda qarışıq və yoğrulmuş toz presin iş platformasında qəlibə daxil olur, təzyiq tətbiq etmək üçün toz üzərində presi açın, və onun formasını yaratmaq üçün müəyyən bir müddət saxlamaq və sonra preslənmiş kütük qəlibdən çıxarıla bilər. Prosesdən və avadanlıqdan asılı olaraq birtərəfli presləmə və ikitərəfli presləmə, soyuq presləmə və isti presləmə bölünür. Kalıplama üsulu üç istiqamətə ölçüdə basmaq üçün uyğundur və üçtərəfli ölçü fərqi böyük deyil, vahid sıxlıq, sıx quruluş və yüksək möhkəmlik məhsulları, lakin məhsul anizotropiyaya malikdir. Əsasən elektrik kömür məhsulları və xüsusi qrafit hazırlamaq üçün istifadə olunur. Ekstrüzyon qəlibləmə ilə müqayisədə kalıp presləmə xüsusi qrafit istehsalında daha geniş istifadə olunur.

3. İzostatik qəlibləmə

Paskal qanunu üçün izostatik təzyiq prinsipi: qapalı konteyner mühitində (maye və ya qaz) tətbiq olunan təzyiq, bütün istiqamətlərə bərabər şəkildə ötürülə bilər, onun rolunda təzyiq səthinin səthinə mütənasibdir. İzostatik təzyiqli qəlibləmə texnologiyası, maye mühitin sıxılmayan təbiətindən və təzyiqin vahid ötürülməsinin təbiətindən istifadə edərək, nümunənin bütün tərəflərindən uniforma tətbiq etmək üçün sıxılacaq nümunəni yüksək təzyiqli silindrdə qapalı zərfə qoymaqdır. təzyiq. Maye mühiti təzyiq silindrinə vurulduqda, maye dinamikası prinsipinə əsasən, təzyiqin ölçüsü bütün istiqamətlərə bərabər şəkildə ötürülür. Bu zaman yüksək təzyiqli silindrdə olan nümunə bütün istiqamətlərdə vahid təzyiqə məruz qalır. Kalıplama və bərkimə zamanı temperatur səviyyəsinə görə soyuq izostatik təzyiq, isti izostatik təzyiq və isti izostatik təzyiqə bölünür. Basma temperaturunun həyata keçirilməsinə görə, təzyiq mühiti fərqlidir, bu üç müxtəlif növ izostatik basma texnologiyası müxtəlif avadanlıq və zərf kalıp materiallarından istifadə edir. İzostatik presləmə qəlibləmə müxtəlif homojen məhsullar və anizotrop məhsullar istehsal edə bilər, onun məmulatlarının strukturu vahid, sıxlığı və gücü xüsusilə yüksəkdir. Ümumiyyətlə xüsusi qrafit istehsalı üçün, xüsusilə böyük ölçülü xüsusi qrafit məmulatlarının istehsalı üçün istifadə olunur. Hal-hazırda, karbon / qrafit materiallarının qəlibləmə prosesi əsasən soyuq izostatik presləmə və isti izostatik presləmədir. İsti izostatik presləmə qəlibləmə qovurma və sıxlaşdırma proseslərini birləşdirir. İzostatik qrafitin inkişaf istiqaməti: izostatik qrafit əldə etmək üçün sinterləmə-isti izostatik presləmə, isti izostatik hopdurma-qovurma və bağlayıcısız isti izostatik presləmə.

Semicorex, izostatik qəlibləmə ilə yüksək keyfiyyətli İzostatik qrafit məhsulları təklif edir. Hər hansı bir sualınız varsa və ya əlavə məlumatlara ehtiyacınız varsa, bizimlə əlaqə saxlamaqdan çəkinməyin.

Əlaqə telefonu +86-13567891907

E-poçt: sales@semicorex.com