Əsas Debonding Metodları

Yarımkeçiricilərin emalının inkişafı və elektron komponentlərə tələbatın artması ilə ultra nazik vaflilərin (qalınlığı 100 mikrometrdən az) tətbiqi getdikcə kritik hala gəldi. Bununla belə, vafli qalınlığında davamlı azalmalar ilə, vaflilər üyüdülmə, aşındırma və metallaşma kimi sonrakı proseslər zamanı qırılmaya çox həssasdır.

Yarımkeçirici cihazların sabit performansını və istehsal məhsuldarlığını təmin etmək üçün adətən müvəqqəti bağlama və ayırma texnologiyaları tətbiq edilir. Ultra nazik gofret müvəqqəti olaraq sərt daşıyıcı substratın üzərinə bərkidilir və arxa tərəfdən emal edildikdən sonra ikisi ayrılır. Bu ayırma prosesi ilk növbədə termal birləşmə, lazerlə birləşmə, kimyəvi birləşmə və mexaniki birləşmə kimi tanınır.

Termal bağlama

Termal debonding, yapışdırıcı yapışdırıcını yumşaltmaq və parçalamaq üçün qızdırmaqla ultra nazik vafliləri daşıyıcı substratlardan ayıran və bununla da yapışqanlığını itirən bir üsuldur. Əsasən termal sürüşmə və termal parçalanmaya bölünür.

Termal sürüşmənin ayrılması adətən bağlanmış vaflilərin təxminən 190°C ilə 220°C arasında dəyişən yumşalma temperaturuna qədər qızdırılmasını nəzərdə tutur. Bu temperaturda yapışdırıcı yapışqan öz yapışqanlığını itirir və ultra nazik vaflilər kimi cihazların tətbiq etdiyi kəsmə qüvvəsi ilə daşıyıcı substratları yavaş-yavaş itələyə və ya soyub çıxara bilər.vakuum çubuqlarıhamar bir ayrılığa nail olmaq üçün. Termal parçalanmada bağlanmış vaflilər daha yüksək temperatura qədər qızdırılır və bu, yapışqanın kimyəvi parçalanmasına (molekulyar zəncirin kəsilməsinə) səbəb olur və yapışmasını tamamilə itirir. Nəticədə, yapışdırılmış vafli heç bir mexaniki qüvvə olmadan təbii şəkildə ayrıla bilər.

Lazerlə birləşmə

Lazerlə debonding, birləşdirilmiş vaflilərin yapışan təbəqəsində lazer şüalanmasından istifadə edən bir ayırma üsuludur. Yapışqan təbəqə lazer enerjisini udur və istilik əmələ gətirir və bununla da fotolitik reaksiyaya məruz qalır. Bu yanaşma otaq temperaturunda və ya nisbətən aşağı temperaturda ultra nazik vafliləri daşıyıcı substratlardan ayırmağa imkan verir.

Bununla belə, lazerlə birləşmə üçün vacib şərt daşıyıcı substratın istifadə olunan lazer dalğa uzunluğuna şəffaf olmasıdır. Bu yolla, lazer enerjisi daşıyıcı substrata müvəffəqiyyətlə nüfuz edə və birləşdirici təbəqə materialı tərəfindən effektiv şəkildə udula bilər. Bu səbəbdən lazer dalğa uzunluğunun seçilməsi çox vacibdir. Tipik dalğa uzunluqlarına 248 nm və 365 nm daxildir ki, bu da birləşdirici materialın optik udma xüsusiyyətlərinə uyğun olmalıdır.

Kimyəvi birləşmə

Kimyəvi birləşmə, xüsusi kimyəvi həlledici ilə birləşdirici yapışan təbəqəni həll etməklə birləşdirilmiş vaflilərin ayrılmasına nail olur. Bu proses şişməyə, zəncirvari parçalanmaya və nəticədə əriməyə səbəb olmaq üçün yapışan təbəqəyə nüfuz edən həlledici molekulları tələb edir ki, bu da ultra nazik vafli və daşıyıcı substratların təbii şəkildə ayrılmasına imkan verir. Beləliklə, əlavə istilik avadanlığı və ya vakuum çubuqları tərəfindən təmin edilən mexaniki qüvvə tələb olunmur, kimyəvi birləşmə vaflilərdə minimal gərginlik yaradır.

Bu üsulda, daşıyıcı vaflilər çox vaxt həlledicinin birləşdirici təbəqə ilə tam təmasda olması və həll edilməsi üçün əvvəlcədən qazılır. Yapışqan qalınlığı həlledicinin nüfuzunun və həllinin səmərəliliyinə və vahidliyinə təsir göstərir. Həll olunan yapışdırıcılar əsasən termoplastik və ya modifikasiya edilmiş poliimid əsaslı materiallardır, adətən spin-örtmə ilə tətbiq olunur.

Mexanik birləşmə

Mexanik birləşmə istilik, kimyəvi həlledicilər və ya lazerlər olmadan yalnız idarə olunan mexaniki soyma qüvvəsi tətbiq etməklə, ultra nazik təbəqələri müvəqqəti daşıyıcı substratlardan ayırır. Proses lentin soyulmasına bənzəyir, burada vafli dəqiq mexaniki əməliyyat vasitəsilə yumşaq şəkildə “qaldırılır”.

Semicorex yüksək keyfiyyət təklif edirSIC məsaməli keramika bağlayıcı çubuqlar. Hər hansı bir sualınız varsa və ya əlavə məlumatlara ehtiyacınız varsa, bizimlə əlaqə saxlamaqdan çəkinməyin.

Əlaqə telefonu +86-13567891907

E-poçt: sales@semicorex.com