CMP prosesində yemək və eroziya nədir?

Kimyəvi mexanik cilalama (kimyəvi korroziyanı və yerüstü qüsurları çıxarmaq üçün mexaniki cilovanı birləşdirən (CMP), ümumi planlaşdırılmasına nail olmaq üçün əhəmiyyətli yarımkeçirici prosesdirkövrəksəthi. CMP, iki səth qüsuru, qablaşdırma və eroziya ilə nəticələnir, bu da intervonnekt quruluşlarının düzlüyünə və elektrik fəaliyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.

Xörək, CMP prosesi zamanı daha yumşaq materialların (mis kimi) həddindən artıq cilalanması deməkdir, nəticədə lokallaşdırılmış disk formalı mərkəzi çökəkliklər deməkdir. Geniş metal xətlərdə və ya böyük metal sahələrdə ümumi, bu fenomen ilk növbədə maddi sərtlik uyğunsuzluqlarından və qeyri-bərabər mexaniki təzyiq paylamasından qaynaqlanır. Xörək, ilk növbədə, depressiyanın dərinliyi olan bir depressiyanın ortasında bir depressiya ilə xarakterizə olunur, adətən xətt genişliyi ilə artır.

Eroziya sıx naxışlı ərazilərdə baş verir (məsələn, yüksək sıxlıq metal tel serialları). Mexanik sürtünmə və material çıxarılması nisbətlərində fərqlər səbəbindən, bu cür ərazilər ətrafdakı seyrək ərazilərlə müqayisədə aşağı ümumi hündürlüyü nümayiş etdirir. Eroziya, şiddətli naxışların ümumi hündürlüyünün azaldılması, naxış sıxlığı artdıqca eroziya şiddətinin gücləndirilməsi ilə özünü göstərir.

Yarımkeçirici cihazların performansı bir neçə yolda hər iki qüsurdan mənfi təsir göstərir. Onlar qarşılıqlı müqavimət artımına səbəb ola bilər, nəticədə siqnal gecikməsi və dövrə performansının azalması. Bundan əlavə, qablaşdırma və eroziya da qeyri-bərabər həmkarlarer dielektrik qalınlığına səbəb ola, cihazın elektrik performansının ardıcıllığını pozur və intermetallı dielektrik qatın parçalanma xüsusiyyətlərini dəyişir. Sonrakı proseslərdə, həmçinin litoqrafiya uyğunlaşdırma problemlərinə, zəif incə film örtükləri və hətta metal qalıqları, hətta metal qalıqlara da təsir göstərə bilər.

Bu qüsurları effektiv şəkildə yatırmaq üçün, CMP prosesinin performansı və çip məhsuldarlığı, dizayn optimallaşdırılması, istehlak olunan seçim və proses parametrlərinə inteqrasiyası ilə gücləndirilə bilər. Dummy metal naxışları, məftil dizayn mərhələsi zamanı metal sıxlıq paylamasının vahidliyini artırmaq üçün tətbiq edilə bilər. Cilalama pad seçimi qüsurları aşağı salmağı bacarır. Məsələn, stiffer pad daha az deformasiyaya malikdir və yeməyi azaltmağa kömək edə bilər. Üstəlik, çöküntülərin formalülməsi və parametri də qüsurları yatırmaq üçün vacibdir. Yüksək seçim nisbəti slurry eroziyanı yaxşılaşdıra bilər, ancaq qablaşdırmanı artıracaq. Seçim nisbətinin azaldılması əks təsir göstərir.

Semikorex təmin edir vafli daşları plitələr yarımkeçirici avadanlıq üçün. Hər hansı bir sualınız varsa və ya əlavə məlumatlara ehtiyacınız varsa, zəhmət olmasa bizimlə əlaqə qurmaqdan çəkinməyin.

Əlaqə Telefon # + 86-13567891907

Email: sales@semmorex.com