Sic ingot emalı

Üçüncü nəsil yarımkeçirici materialların nümayəndəsi olaraq, silikon karbid (SIC) geniş band qastrası, yüksək istilik keçiriciliyi, yüksək böhtan aparıcısı və yüksək elektron hərəkətlilik, yüksək gərginlikli, yüksək tezlikli və yüksək elektrikli cihazlar üçün ideal bir material halına gətirir. Bu, ənənəvi silikon əsaslı güc yarımkeçiricisi cihazlarının fiziki məhdudiyyətlərini səmərəli şəkildə aradan qaldırır və "Yeni Enerji İnqilabı" sürən yaşıl enerji materialı kimi yüksək qiymətləndirilir. Elektrik cihazlarının istehsal prosesində, SIC vahid kristal substratlarının böyüməsi və emalı performans və məhsuldarlıq üçün vacibdir.

PVT metodu, hazırda böyümək üçün sənaye istehsalında istifadə olunan əsas metoddurSic külçə. Ocaqdan istehsal olunan SIC betmonlarının səthi və kənarları nizamsızdır. Əvvəlcə standart ölçülərin hamar silindrləri yaratmaq üçün əvvəlcə rentgen yönləndirmə, xarici yayma və səth daşları almalıdırlar. Bu, ingot emalındakı kritik addımı çəkməyə imkan verir: SIC ingotunu çox nazik dilimlərə ayırmaq üçün dəqiq kəsici üsullardan istifadə edərək tərəzi.

Hal-hazırda, əsas dilimləmə texnikalarına slusry məftil kəsmə, almaz tel kəsmə və lazer qaldırma daxildir. Slurry Wire Kəsmə, SIC ingotunu dilimləmək üçün aşındırıcı tel və slusry istifadə edir. Bu, bir neçə yanaşma arasında ən ənənəvi metoddur. Qiymətləndirmə edərkən də yavaş kəsmə sürətindən əziyyət çəkir və substrat səthində dərin zərər təbəqələrini tərk edə bilər. Bu dərin zərər təbəqələri sonrakı daşlama və CMP proseslərindən sonra da təsirli şəkildə çıxarıla bilməz və epitaxial böyümə prosesi zamanı asanlıqla miras qalır, nəticədə cızıqlar və pilləli xətlər kimi qüsurlar ilə nəticələnir.

Diamond tel mişar, almaz hissəciklərindən aşındırıcı, yüksək sürətlə fırlanan kimi istifadə edirSic külçə. Bu üsul, substratın keyfiyyətini və məhsuldarlığını yaxşılaşdırmağa kömək edən sürətli kəsmə sürətləri və dayaz səth ziyanını təklif edir. Bununla birlikdə, skurry mişar kimi, bu da əhəmiyyətli SIC maddi itkisindən əziyyət çəkir. Lazer Lift-Off, digər tərəfdən, lazer şüasının sit külçələrini ayırın, yüksək dəqiqliklər və substratın zərərlərini minimuma endirmək, sürət və itkiyə üstünlük vermək, substratın zərərini minimuma endirmək üçün istilik effektlərindən istifadə edir.

Yuxarıda göstərilən oriyentasiya, yuvarlanan, düzləşən və mişardan sonra, silikon karbidçisinin minimal döyüş və vahid qalınlığı olan nazik bir kristal dilim olur. Artıq ingotda gözlənilən qüsurlar, vaffer emalına davam etmək üçün həlledici məlumat verən ilkin in-proses aşkarlanması üçün aşkar edilə bilər. Aşkar edilmiş əsas qüsurlar bunlardır: küçələrin kristalları, mikroponlar, altıbucaqlı boşluqlar, indikləri, kiçik üzlərin anormal rəngi, polimorfizm və s.

Semikorex yüksək keyfiyyətli təklif edirSic külçə və gofret. Hər hansı bir sualınız varsa və ya əlavə məlumatlara ehtiyacınız varsa, zəhmət olmasa bizimlə əlaqə qurmaqdan çəkinməyin.

Əlaqə Telefon # + 86-13567891907

Email: sales@semmorex.com