Yarımkeçirici emalda tətbiq olunan Semicorex Seramik

Texnologiyanın inkişafı ilə cib telefonları, kompüterlər, elektrikli avtomobillər və robotlar kimi ağıllı məhsullar insanların həyatına inteqrasiya olunub. Bu məhsulların tərkibində çoxlu sayda yarımkeçirici çip var və çip istehsalı üçün aşındırma maşınları, litoqrafiya maşınları və ion implantatorları kimi yarımkeçirici avadanlıq tələb olunur. Yarımkeçirici qurğunun açılması onun komponentlərinin çoxunun keramika hissələri olduğunu göstərir. Keramika hissələri yüksək temperatur müqaviməti, korroziyaya davamlılıq, yüksək dəqiqlik və yüksək möhkəmlik kimi əla xüsusiyyətlərə malikdir və bu, onları yarımkeçirici avadanlıqlarda istifadə üçün yaxşı uyğunlaşdırır. Yarımkeçirici istehsal proseslərində əsas komponentlər kimi əksər keramika hissələri vafli ilə birbaşa təmasda olur və vafli səthinin temperaturunun yüksək dəqiqliklə idarə edilməsinə və sürətli qızdırılmasına və soyumasına şərait yaradır.

Yarımkeçirici keramika hissələri qabaqcıl keramikaya aiddir və cəlb olunan keramika materiallarına adətən alüminium oksidi, silisium karbid, alüminium nitridi, silisium nitridi və itrium oksidi daxildir. Keramika məmulatlarının formalaşdırılması üsullarına adətən quru presləmə, lent tökmə, enjeksiyon qəlibləmə, isti izostatik presləmə, soyuq izostatik presləmə, sürüşmə tökmə, ekstruziya qəlibləmə, isti kalıp tökmə, gel tökmə və birbaşa bərkimə tökmə daxildir.

1. Quru preslər

Quru presləmə yarımkeçirici komponentlərin istehsalı üçün ümumi bir prosesdir. Bu proses ilk növbədə metal qəlib boşluğuna uyğun hissəcik ölçüsü paylanması ilə dənəvər tozun tökülməsini, təzyiq başlığı ilə təzyiqin tətbiq edilməsini əhatə edir. Təzyiq başlığı qəlib boşluğunda hərəkət edir, təzyiqi toz hissəciklərinə ötürür və onları sıxlaşdırır, nəticədə müəyyən bir forma və gücə malik keramika blankını əmələ gətirir.

2. Döküm

Döküm tək bir prosesdə onlarla mikrometrdən millimetrə qədər qalınlığa malik keramika blankları istehsal etməyə qadir olan yaş formalaşdırma texnologiyasıdır. Yaxşı özlülük və dispersiyaya malik keramika məhlulu tökmə maşınının şlam yivindən substrata axır. Bulamaç yayılır və səthi gərginlik altında hamar üst səthi olan bir boşluq yaranır. Boşluq, substratla birlikdə qurutma kamerasına göndərilir. Solvent buxarlandıqdan sonra, üzvi bir bağlayıcı keramika hissəcikləri arasında bir şəbəkə meydana gətirir, müəyyən bir güc və elastikliyə malik bir boşluq yaradır. Qurudulmuş boşluq substratdan soyulur və sonrakı istifadə üçün yuvarlanır. Kəsmə, ştamplama və pirsinq kimi əlavə emal, ardınca yandırma məhsulun istehsal prosesini tamamlayır.

3. Enjeksiyon qəlibi

Enjeksiyon qəlibləmə keramika hissələrinin istehsalı üçün yeni bir texnologiyadır. Onun istehsal prosesi əsasən dörd mərhələdən ibarətdir: enjeksiyon materialının hazırlanması, enjeksiyonla qəlibləmə, birləşmə və sinterləmə. Çox vaxt mürəkkəb həndəsi və xüsusi tələblərə malik kiçik keramika hissələrinin istehsalı üçün istifadə olunur.

4. İzostatik basma

İzostatik presləmə isti izostatik presləmə və soyuq izostatik presləmə daxildir. İzostatik presləmə bütün istiqamətlərdən təzyiq ötürə bilər, beləliklə təbəqə materialının sıxlığını təmin edir.

1) İsti izostatik presləmə prosesi

Bu üsul yüksək temperatur və təzyiq altında atom diffuziyasını gücləndirir, keramikadakı məsamələrin taxıl sərhədlərinə və ya iş parçasının səthinə keçməsinə səbəb olur, bununla da məsaməliyi azaldır və ya aradan qaldırır. İsti izostatik presləmə, təbii soyutma ilə müqayisədə istehsal səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıraraq, vahid və sürətli soyutmaya imkan verən nazik divarlı qabaqcadan gərginlikli sarma qurğularından istifadə edir.

2) Soyuq İzostatik Presləmə Prosesi

Bu üsul "yaşıl gövdə" əldə etmək üçün otaq temperaturunda və ya bir qədər yüksək temperaturda (<93 ℃) keramika və ya metal tozuna 100~600 MPa tətbiq edir və sonra son gücünə qədər sinterlənir.

5. Slip tökmə

Slip tökmə geniş miqyaslı keramika istehsalında çox istifadə edilən qəlibləmə üsuludur. Bu, məsaməli gips qəlibinə yüksək bərk tərkibə və yaxşı axıcılığa malik olan məhlulun vurulmasını nəzərdə tutur. Məsaməli qəlibin kapilyar sorulması sayəsində qəlibin daxili divarı ilə məhluldan su çəkilərək qəlib divarı boyunca bərkimiş yaşıl gövdə əmələ gəlir. Yaşıl bədən müəyyən bir gücə çatdıqdan sonra onu sökmək olar.

6. Ekstruziya qəlibləmə

Ekstruziya ilə qəlibləmə keramika tozunun, gil və ya üzvi bağlayıcının və suyun qarışdırılmasını, təkrar-təkrar yoğurmağı, vakuumla deqazasiyanı və ekstrüde edilmiş yaşıl gövdəyə yaxşı plastiklik və vahidlik vermək üçün yaşlanmağı əhatə edir. Sonra, bir ekstruziya vintinin və ya pistonun təsiri altında, istədiyiniz məhsul formasını əldə etmək üçün ekstruder başlığında bir kalıp vasitəsilə ekstrüde edilir.

7. İsti pres tökmə

İsti pres tökmə əsasən qızdırıldıqda və soyuduqda bərkidikdə parafin mumunun əriməsi xüsusiyyətindən istifadə edir. Keramika tozu və isti parafin mumu axan məhlul yaratmaq üçün bərabər şəkildə qarışdırılır. Müəyyən təzyiq altında şlam yaşıl bir gövdə yaratmaq üçün metal qəlibə vurulur. Soyuduqdan və bərkidikdən sonra yaşıl gövdə sökülür və çıxarılır. Yaşıl gövdə daha sonra kəsilir, yüksək temperaturda mumsuzlaşdırılır və nəhayət hazır məhsul istehsal etmək üçün sinterlənir.

8. Gel tökmə

Gel tökmə keramika tozunun yüksək qatılıqlı süspansiyon hazırlamaq üçün tərkibində üzvi maddələr olan məhlulda yayılmasını nəzərdə tutur. Bu suspenziya daha sonra müəyyən formalı qəlibə vurulur. Xüsusi katalitik və temperatur şəraitində üzvi monomerlər polimerləşir, gel əmələ gətirir, suspenziyanı yerində bərkləşdirir və quruyur, nəticədə yüksək möhkəmliyə malik yaşıl cisim yaranır.

9. Birbaşa bərkimə tökmə

Birbaşa bərkimə tökmə keramika şəbəkəsi ölçülü kolloid strukturların formalaşdırılması üçün yeni bir üsuldur. Bu üsul ənənəvi keramika texnologiyasını kimyəvi nəzəriyyə ilə birləşdirir, katalizatorlardan və ya təşəbbüskarlardan istifadə edərək, suspenziyaya əlavə edilən üzvi monomerlərin çarpaz bağlanmasına səbəb olur və bu, in-situ bərkiməyə gətirib çıxaran şəbəkə strukturu yaradır.

Semicorex müxtəlif təklif edirkeramika komponentləri. Hər hansı bir sualınız varsa və ya əlavə məlumatlara ehtiyacınız varsa, bizimlə əlaqə saxlamaqdan çəkinməyin.

Əlaqə telefonu +86-13567891907

E-poçt: sales@semicorex.com