Silikon vafli səthinin son cilalanması

300 mm diametrli silikon cilalama vafliləri üçün 0,13μm-dən 28nm-ə qədər xətt genişliyi ilə IC çip dövrə proseslərinin yüksək keyfiyyət tələblərinə nail olmaq üçün vaflinin səthində metal ionları kimi çirklərin çirklənməsini minimuma endirmək vacibdir. Bundan əlavə,silikon vaflison dərəcə yüksək səth nanomorfoloji xüsusiyyətləri nümayiş etdirməlidir. Nəticədə, son cilalama (və ya incə cilalama) prosesdə həlledici addım olur.

Bu son cilalama adətən qələvi koloidal silisium kimyəvi mexaniki cilalama (CMP) texnologiyasından istifadə edir. Bu üsul kimyəvi korroziya və mexaniki aşınmanın təsirlərini birləşdirir və kiçik qüsurları və çirkləri effektiv və dəqiq şəkildə aradan qaldırır.silikon vaflisəthi.

Bununla belə, ənənəvi CMP texnologiyası effektiv olsa da, avadanlıq bahalı ola bilər və daha kiçik xətt enləri üçün tələb olunan dəqiqliyə nail olmaq adi cilalama üsulları ilə çətin ola bilər. Buna görə də, sənaye rəqəmsal olaraq idarə olunan silikon vaflilər üçün quru kimyəvi planarizasiya plazma texnologiyası (D.C.P. plazma texnologiyası) kimi yeni cilalama texnologiyalarını araşdırır.

D.C.P plazma texnologiyası təmassız emal texnologiyasıdır. O, aşındırmaq üçün SF6 (kükürd heksaflorid) plazmasından istifadə edirsilikon vaflisəthi. Plazma aşındırma emal vaxtına dəqiq nəzarət etməklə vəsilikon vaflitarama sürəti və digər parametrlər, o, yüksək dəqiqliklə düzləşdirməyə nail ola bilərsilikon vaflisəthi. Ənənəvi CMP texnologiyası ilə müqayisədə, D.C.P texnologiyası daha yüksək emal dəqiqliyinə və sabitliyinə malikdir və cilalamanın əməliyyat xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.

D.C.P emal prosesi zamanı aşağıdakı texniki məsələlərə xüsusi diqqət yetirilməlidir:

Plazma mənbəyinə nəzarət: SF kimi parametrlərin olduğundan əmin olun₆(plazma istehsalı və sürət axınının intensivliyi, sürət axını nöqtəsinin diametri (sürət axınının fokusu)) silikon vaflinin səthində vahid korroziyaya nail olmaq üçün dəqiq idarə olunur.

Tarama sisteminin nəzarət dəqiqliyi: Silikon vaflinin X-Y-Z üçölçülü istiqamətində skan sistemi, silikon vaflinin səthindəki hər bir nöqtənin dəqiq işlənməsini təmin etmək üçün son dərəcə yüksək nəzarət dəqiqliyinə malik olmalıdır.

Emal texnologiyası tədqiqatı: Ən yaxşı emal parametrlərini və şərtlərini tapmaq üçün D.C.P plazma texnologiyasının emal texnologiyasının dərin tədqiqatı və optimallaşdırılması tələb olunur.

Səthin zədələnməsinə nəzarət: D.C.P emal prosesi zamanı, IC çip sxemlərinin sonrakı hazırlanmasına mənfi təsirlərin qarşısını almaq üçün silikon vaflinin səthindəki zədələrə ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir.

D.C.P plazma texnologiyasının bir çox üstünlükləri olsa da, yeni emal texnologiyası olduğundan hələ də tədqiqat və inkişaf mərhələsindədir. Buna görə də, praktik tətbiqlərdə ona ehtiyatla yanaşmaq lazımdır və texniki təkmilləşdirmələr və optimallaşdırmalar davam edir.

Ümumiyyətlə, son cilalama mühüm hissəsidirsilikon vafliemal prosesi və bu, IC çip dövrəsinin keyfiyyəti və performansı ilə birbaşa bağlıdır. Yarımkeçirici sənayesinin davamlı inkişafı ilə səthə olan keyfiyyət tələblərisilikon vaflilərdaha da yüksələcək. Buna görə də, yeni cilalama texnologiyalarının davamlı tədqiqi və inkişafı gələcəkdə silikon vafli emalı sahəsində mühüm tədqiqat istiqaməti olacaqdır.

Semicorex təklif ediryüksək keyfiyyətli vaflilər. Hər hansı bir sualınız varsa və ya əlavə məlumatlara ehtiyacınız varsa, bizimlə əlaqə saxlamaqdan çəkinməyin.

Əlaqə telefonu +86-13567891907

E-poçt: sales@semicorex.com