SiC substratının emalının əsas mərhələləri

4H-nin emalıSiC substratıəsasən aşağıdakı addımları əhatə edir:

1. Kristal müstəvi oriyentasiyası: Kristal külçəni istiqamətləndirmək üçün rentgen şüalarının difraksiya metodundan istifadə edin. Orientasiya edilməli olan kristal müstəviyə rentgen şüası düşdükdə, kristal müstəvisinin istiqaməti difraksiya olunmuş şüanın bucağı ilə müəyyən edilir.

2. Silindrik yuvarlanma: Qrafit potasında yetişən tək kristalın diametri standart ölçüdən böyükdür və diametri silindrik yuvarlanma vasitəsilə standart ölçüyə endirilir.

3. Son daşlama: 4 düymlük 4H-SiC substratın ümumiyyətlə iki yerləşdirmə kənarı, əsas yerləşdirmə kənarı və köməkçi yerləşdirmə kənarı var. Yerləşdirmə kənarları son üzdən üyüdülür.

4. Tel kəsmə: Tel kəsmə 4H-SiC substratların emalında mühüm prosesdir. Məftil kəsmə prosesi zamanı yaranan çatların zədələnməsi və qalıq yeraltı zədələnməsi sonrakı prosesə mənfi təsir göstərəcək. Bir tərəfdən sonrakı proses üçün tələb olunan vaxtı uzadacaq, digər tərəfdən isə vaflinin özünü itirməsinə səbəb olacaq. Hal-hazırda, ən çox istifadə edilən silisium karbid tel kəsmə prosesi pistonlu almazla bağlanmış aşındırıcı çox telli kəsmədir. The4H-SiC külçəsiəsasən almaz aşındırıcı ilə bağlanmış metal telin qarşılıqlı hərəkəti ilə kəsilir. Tellə kəsilmiş vaflinin qalınlığı təqribən 500 μm-dir və vaflinin səthində çoxlu sayda naqillə kəsilmiş cızıqlar və dərin yeraltı zədələr var.

5. Pəhrizin kəsilməsi: Sonrakı emal zamanı vaflinin kənarında qırılma və çatlamaların qarşısını almaq və sonrakı proseslərdə daşlama yastiqciqlarının, cilalama yastiqciqlarının və s. itkisini azaltmaq üçün naqildən sonra iti vafli kənarlarını üyütmək lazımdır. kəsmə formasını təyin edin.

6. İncəlmə: 4H-SiC külçələrinin məftil kəsmə prosesi vafli səthində çoxlu sayda cızıqlar və alt səth zədələri buraxır. İncəlmə üçün almaz daşları istifadə olunur. Əsas məqsəd bu cızıqları və zədələri mümkün qədər aradan qaldırmaqdır.

7. Taşlama: Taşlama prosesi kobud üyütmə və incə üyütməyə bölünür. Xüsusi proses incəlmə prosesinə bənzəyir, lakin daha kiçik hissəcik ölçülərinə malik bor karbid və ya almaz aşındırıcı maddələrdən istifadə olunur və çıxarılması sürəti daha aşağıdır. Əsasən incəlmə prosesində çıxarıla bilməyən hissəcikləri təmizləyir. Yaralanmalar və yeni təqdim edilən xəsarətlər.

8. Cilalama: Cilalama 4H-SiC substrat emalında son addımdır və həmçinin kobud cilalama və incə cilalamaya bölünür. Vaflinin səthi cilalama mayesinin təsiri altında yumşaq oksid təbəqəsi əmələ gətirir və oksid təbəqəsi alüminium oksidinin və ya silikon oksidin aşındırıcı hissəciklərinin mexaniki təsiri altında çıxarılır. Bu proses başa çatdıqdan sonra, substratın səthində əsasən heç bir cızıq və alt səth zədəsi yoxdur və son dərəcə aşağı səth pürüzlülüyünə malikdir. Bu, 4H-SiC substratının ultra hamar və zədəsiz səthinə nail olmaq üçün əsas prosesdir.

9. Təmizləmə: emal prosesində qalan hissəcikləri, metalları, oksid filmlərini, üzvi maddələri və digər çirkləndiriciləri çıxarın.