Substrat Kəsmə və Taşlama Prosesi

SiC substrat materialı SiC çipinin əsasını təşkil edir. Substratın istehsal prosesi: tək kristal artımı vasitəsilə SiC kristal külçəsini əldə etdikdən sonra; sonra hazırlanırSiC substratıhamarlama, yuvarlaqlaşdırma, kəsmə, üyütmə (incəlmə) tələb olunur; mexaniki cilalama, kimyəvi mexaniki cilalama; və təmizləmə, sınaq və s. Proses

Kristal artımının üç əsas üsulu var: fiziki buxar nəqli (PVT), yüksək temperaturda kimyəvi buxar çökmə (HT-CVD) və maye faza epitaksisi (LPE). PVT metodu bu mərhələdə SiC substratlarının kommersiya inkişafı üçün əsas metoddur. SiC kristalının böyümə temperaturu 2000°C-dən yuxarıdır ki, bu da yüksək temperatur və təzyiqə nəzarət tələb edir. Hazırda yüksək dislokasiya sıxlığı və yüksək kristal qüsurları kimi problemlər mövcuddur.

Substratın kəsilməsi kristal külçəni sonrakı emal üçün vaflilərə kəsir. Kəsmə üsulu, silisium karbid döşənəyi vaflisinin sonrakı üyüdülməsi və digər proseslərin koordinasiyasına təsir göstərir. Külçənin kəsilməsi əsasən havan çoxtelli kəsmə və almaz məftil mişarla kəsməyə əsaslanır. Mövcud SiC vaflilərinin əksəriyyəti almaz məftillə kəsilir. Bununla belə, SiC yüksək sərtliyə və kövrəkliyə malikdir, bu da aşağı vafli məhsuldarlığına və naqillərin kəsilməsinin yüksək istehlak dəyərinə səbəb olur. Qabaqcıl suallar. Eyni zamanda, 8 düymlük vaflilərin kəsmə müddəti 6 düymlük vaflilərə nisbətən xeyli uzundur və kəsici xətlərin ilişib qalma riski də yüksəkdir, nəticədə məhsuldarlıq azalır.

Substrat kəsmə texnologiyasının inkişaf tendensiyası kristalın içərisində dəyişdirilmiş təbəqə meydana gətirən və silikon karbid kristalından vafli soyan lazer kəsmədir. Material itkisi və mexaniki stress zədəsi olmadan təmassız bir emaldır, buna görə itki daha azdır, məhsuldarlıq daha yüksəkdir və emal Metod çevikdir və işlənmiş SiC səthinin forması daha yaxşıdır.

SiC substratıüyüdülmə emalına daşlama (incəlmə) və cilalama daxildir. SiC substratının planarizasiya prosesi əsasən iki proses marşrutunu əhatə edir: üyüdülmə və incəlmə.

Taşlama kobud üyütmə və incə üyütməyə bölünür. Kobud üyüdmə prosesinin əsas həlli tək kristal almaz üyüdmə mayesi ilə birləşdirilmiş çuqun diskdir. Polikristal almaz tozunun və polikristal kimi almaz tozunun inkişafından sonra, silisium karbid incə üyüdülmə prosesinin həlli polikristal kimi incə üyüdücü maye ilə birləşdirilmiş poliuretan yastıqdır. Prosesin yeni həlli aqlomerasiya olunmuş aşındırıcı maddələrlə birləşdirilmiş pətək cilalama yastığıdır.

İncəlmə iki mərhələyə bölünür: kobud üyütmə və incə üyütmə. İncəlmə maşını və daşlama çarxının həlli qəbul edilir. O, yüksək avtomatlaşdırma dərəcəsinə malikdir və daşlama texniki marşrutunu əvəz edəcəyi gözlənilir. İncəlmə prosesinin həlli sadələşdirilmişdir və yüksək dəqiqlikli daşlama çarxlarının incəlməsi cilalama halqası üçün birtərəfli mexaniki cilalamaya (DMP) qənaət edə bilər; daşlama çarxlarının istifadəsi sürətli emal sürətinə, emal səthinin formasına güclü nəzarətə malikdir və böyük ölçülü vafli emal üçün uyğundur. Eyni zamanda, üyüdmənin ikitərəfli emalı ilə müqayisədə, nazikləşdirmə birtərəfli emal prosesidir ki, bu da epitaksial istehsal və vafli qablaşdırma zamanı vaflinin arxa tərəfinin üyüdülməsi üçün əsas prosesdir. İncəlmə prosesini təşviq etməkdə çətinlik daşlama çarxlarının tədqiqi və inkişafının çətinliyində və yüksək istehsal texnologiyası tələblərindədir. Taşlama çarxlarının lokalizasiya dərəcəsi çox aşağıdır və istehlak materiallarının qiyməti yüksəkdir. Hal-hazırda, daşlama çarxları bazarı əsasən DISCO tərəfindən işğal edilir.

Cilalama hamarlamaq üçün istifadə olunurSiC substratı, səth cızıqlarını aradan qaldırın, pürüzlülüyü azaldın və emal gərginliyini aradan qaldırın. İki mərhələyə bölünür: kobud cilalama və incə cilalama. Alüminium cilalama mayesi tez-tez silisium karbidinin kobud cilalanması üçün istifadə olunur və alüminium oksidi cilalama mayesi əsasən incə cilalama üçün istifadə olunur. Silikon oksid cilalayıcı maye.