Seramik substratları avtomobil güc modullarını necə dəstəkləyir

Yeni enerji nəqliyyatı sənayesi yüksək keyfiyyətli böyüməyə, qlobal təchizatı zəncirinin həvəslə gözlədiyi bir hissəyə çevrilməkdədir. Avtomobil güc modulu, motoru işlətmək üçün lazım olan AC-ə batareyanın DC gücünü AC-yə çevirmək üçün məsul olan yeni enerji nəqliyyat vasitələrinin "Güc Mərkəzi" kimi fəaliyyət göstərir. Ayrıca, nəqliyyat vasitəsinin performans və enerji səmərəliliyinə birbaşa təsir edən motorun sürətini və fırlanma anını idarə edir.

Bu proses çox istilik yaradır. Sənaye test məlumatları göstərir ki, əsas igbt güc fişlərinin işləmə temperaturu dərhal 150 ° C-dən yuxarı qalxa bilər. Bu istilik uzaqda aparılmasa və effektiv şəkildə yayılmasa, modulun performansı azalacaq. Həddindən artıq hallarda, dövrə şort və cihaz uğursuzluğu kimi təhlükəsizlik məsələləri baş verə bilər. Buna görə substratın istilik yayılması və ekoloji uyğunlaşma qabiliyyəti çox vacibdir. Seramik substratlar, avtomobil tətbiqlərində misilsiz texniki üstünlüklər təklif edir. Ənənəvi substratlarla müqayisədə, keramika, son dərəcə yüksək istilik keçiriciliyi, əla yüksək temperaturlu sabitlik və güclü izolyasiya və korroziya müqavimətini təmin edir.

Avtomobil istifadəsinin tələb olunan təbiətinə görə, avtomobilkeramika substratlarısənaye dərəcəli həmkarlarından daha yüksək texniki standartlara cavab verməlidir. Əsas problemlər üç əsas sahədədir: işləmə parametrlərini tarazlaşdırmaq, istehsal dəqiqliyi və etibarlılıqdan yoxlamaq:

1. Performans parametrlərinin dəqiq balansı

Avtomobil Seramik substratları istilik keçiriciliyini, mexaniki gücü və istilik genişlənməsini ahəngdarlaşdırmaq lazımdır.

2. Düzgün istehsal nəzarəti

Avtomobil keramika substratları istehsal etmək, toz sintezi, qəlibləmə, tərəddüd və metalizasiya da daxil olmaqla bir neçə addımdır. Hər addım millimetr və ya mikron səviyyəsində nəzarət tələb edir.

3. Sərt etibarlılıq test sistemi

İsti soyuq dövrü sınamaq: Substratın heç bir krekinq və ya məhv edilməməsini təmin etmək üçün -40 ° C və 150 ​​° C arasındakı dövrlər; Şok və titrəmə testi: simulyasiya edilmiş bir nəqliyyat vasitəsi qabar və ya təsirindən istifadə edərək, heç bir maddi deqradasiya olmadan 1,000 qr-dan çox sürətlənmədən istifadə edərək; Rütubət-istilik yaşlanma testi: İzolyasiyanın yerinə yetirilməsini təmin etmək üçün 5000 saat ərzində 125 ° C-də davamlı velosiped sürmə və 85% -ə qədər 85%.

Nəticə etibarilə bu sınaq tədbirləri uzunmüddətli texniki inkişafa ehtiyacı olan yerli şirkətlər üçün avtomatik bir keramika substrat tədarükçüsü olmaq və dərhal avadanlıqların alınması üçün mühüm praktik maneələri təmin edir.

Bu yaxınlarda yerli şirkətlər R & D-yə endirdilər və bildirilmiş irəliləyişlər olan məişət ticarəti yorğunluğu keramika substrat texnologiyasına doğru irəliləyiblər. Bundan əlavə, yerli enerji nəqliyyat vasitəsi istehsalçıları tərəfindən müvəffəqiyyətlə inkişaf etmiş silikon nitrite keramika substratlarının yeni enerji istehsalçıları tərəfindən müvəffəqiyyətlə sınaqdan keçirdilər, 20% -30% xərc qənaətində olsa, istilik velosiped sürmə və vibrasiya şokunun titrəməsinə müvəffəqiyyətlə nümayiş etdirdilər. Bu yeni homologiyalı substratlar 100.000-dən çox olan aylıq tədarüklərlə ticari olaraq istehsal olunur. Xülasə, daxili avtomobil keramika substratının imkanları, xüsusən də yeni enerji nəqliyyat vasitələrinin istehsal xərclərini azaltmaq, daxili sənaye və tədarük zəncirlərinin təhlükəsizliyini gücləndirmək və gələcəkdə sənayenin yüksək keyfiyyətli böyüməsini yüksək səviyyədə artırmaq üçün avto sənayesinin fəaliyyətində əhəmiyyətli bir sənaye dəyərini təmsil edir.

Semikorex yüksək keyfiyyətli təklif edirSeramik məhsullarmüştərilərin ehtiyaclarına əsaslanaraq. Hər hansı bir sualınız varsa və ya əlavə məlumatlara ehtiyacınız varsa, zəhmət olmasa bizimlə əlaqə qurmaqdan çəkinməyin.

Əlaqə Telefon # + 86-13567891907

Email: sales@semmorex.com