Qrafit kristalizator nədir

2026-08-12 - Mənə bir mesaj buraxın

Pirinç, mis, sink çubuqlar və çevik dəmirin üfüqi fasiləsiz tökmə istehsalında, hazır çubuqların səth keyfiyyəti, ölçü dəqiqliyi və istehsal davamlılığı əsasən qrafit kristalizatorundan asılıdır.

horizontal continuous metal casting schematic

Üfüqi fasiləsiz tökmədə ərimiş mis, mis, sink və hətta çevik dəmir qrafit boşluğuna verilir, burada qrafitin əla istilik keçiriciliyinə görə sürətlə soyuyur və bərkiyir və davamlı olaraq formalı metal çubuqlara çəkilir.


Yüksək temperaturda ərimiş metal ilə birbaşa təmasda olan və soyutma və formalaşdırma prosesini tamamlayan bu qrafit komponenti biz qrafit kristalizatoru adlanır və adətən qrafit qolu və ya qrafit qəlib qolu kimi də tanınır.


O, davamlı tökmə əməliyyatını tamamlayaraq axını idarə etmək və axını möhürləmək üçün birlikdə işləyən qrafit dayandırıcı çubuqlar və qrafit əsas başlıqlar kimi köməkçi komponentlərlə müşayiət olunur. Bazarda tək dəlikli modellərlə yanaşı, iki dəlikli və dörd dəlikli çox deşikli kristalizatorlar da geniş istifadə olunur. Bir qəlib eyni vaxtda birdən çox çubuq istehsal edə bilər, ümumi istehsal xəttinin gücünü birbaşa artırır və kiçik diametrli mis çubuqların istehsalında çox yaygındır.


Müxtəlif materiallar üçün ərimə və faktiki tökmə temperaturları


Mis (Saf Mis): Ərimə nöqtəsi 1083 ℃, faktiki davamlı tökmə temperaturu 1150-1220 ℃


Pirinç (Mis-Sink ərintisi): Ərimə diapazonu 900–950 ℃, faktiki davamlı tökmə temperaturu 980–1040 ℃


Sink: Ərimə nöqtəsi 420 ℃, faktiki davamlı tökmə temperaturu 480-530 ℃


Çevik Dəmir: Ərimə diapazonu 1150–1250 ℃, faktiki davamlı tökmə temperaturu 1280–1350 ℃


Hər bir metal üçün tökmə temperaturları çox dəyişir. Çevik dəmir ən yüksək tökmə temperaturuna malikdir, termal şoka və oksidləşməyə müqavimət göstərmək üçün qrafit kristalizatoruna ən böyük təzyiq göstərir; sink tökmə ən aşağı işləmə temperaturuna malikdir.


graphite crystallizer


Semicorex yüksək keyfiyyətli sifarişlə təchiz edilmişdirqrafitmüxtəlif metal korpuslar üçün kristalizator. Fərdi həllər və ya əlavə texniki məlumat üçün mühəndis komandamızla əlaqə saxlayın.

Telefon: +86-13567891907

E-poçt: sales@semicorex.com

Sorğu göndərin

X
Biz sizə daha yaxşı baxış təcrübəsi təklif etmək, sayt trafikini təhlil etmək və məzmunu fərdiləşdirmək üçün kukilərdən istifadə edirik. Bu saytdan istifadə etməklə siz kukilərdən istifadəmizlə razılaşırsınız. Məxfilik Siyasəti